• Over PyraSied
  • Contact
  • nl
  • Vragen? Onze specialisten zijn bereikbaar op: + 31 58 - 7676100
  • Waar ben je naar op zoek?
    Grootste voorraad acrylaat in NederlandAcrylaat voor professionalsVoor 12:00 uur besteld, volgende werkdag in huis (binnen NL)*

    PyraPedia: Het productieproces van acrylaat

    In de vorige artikelen in de PyraPedia is besproken dat er twee soorten acrylaat zijn namelijk gegoten en geëxtrudeerd acrylaat. Dit zijn de belangrijkste productiemethoden: gieten en extruderen er is echter nog een derde methode: continu gieten.

    Gieten

    Het gietproces van acrylaat gaat als volgt:

    1. Het monomeer van acrylaat (MMA) is een zeer snelle vloeistof, heel helder, sterk geurend en brandgevaarlijk. Een monomeer is 1 schakel van de vele schakels waaruit een polimeer bestaat. Het monomeer is het basiselement. Het monomeer wordt in een dubbelwandig roervat verwarmd met een activator en eventuele kleurstoffen of andere additieven om het materiaal kleur of andere eigenschappen te geven. Na enige tijd wordt de vloeistof stroperig en wordt het proces gestopt om de temperatuur te verlagen. Op dit moment hebben we een prepolymeer.
    2. Het prepolymeer wordt vervolgens tussen twee glasplaten gegoten. De 2 glasplaten zijn zorgvuldig bij elkaar gezocht om zo min mogelijk diktetolerantie te geven. De platen worden middels een flexibel snoer rondom op een bepaalde afstand (=dikte) gebracht. Dit glaspakket wordt in een juk geschoven waarin meerdere glaspakketten. Het aantal glaspakketten per juk verschilt van fabriek tot fabriek. Gewoonlijk tussen de 10 en 30 stuks. Dit juk wordt in een oven of warmwaterbassin getakeld.
    3. Uitharding vindt bij voorkeur plaats in horizontale positie. Na enige tijd -afhankelijk van de dikte van het materiaal en de procesvoering en de gewenste polymerisatiegraad-  wordt het proces gestopt door het warme water te vervangen door koud water. Fabrieken werken met meerdere bassins. Het warme water gaat naar een volgend bassin. Indien met ovens wordt uitgehard wordt de oven afgekoeld. Hele dikke blokken (dikker dan 150 mm) worden overigens gemaakt in een autoclaaf om het proces niet te lang te laten duren.)
    4. Materiaal dat eerst in een waterbassin uithardde bij ca. 55 graden C wordt doorgehard in een oven bij 120 graden C. De tijd in de oven is wederom afhankelijk van de dikte van het materiaal. Vervolgens wordt gekoeld, de glaspakketten uit het juk gehaald en het glas verwijderd. Het acrylaat wordt visueel op kwaliteit geïnspecteerd en voorzien van beschermfolie (eventueel met opdruk aan waarnemingszijde met datum, kleurcode, fabriek en batchnummer. Daarna worden de platen schoon gezaagd en gepallettiseerd.

    Continu gieten

    Continu gieten wordt slechts door een paar bedrijven in de wereld gedaan. De investering in de productieapparatuur is erg hoog. Machines voor continu gieten worden toegepast door alle producenten van Solid-surface materialen zoals de merken Corian en Hi-macs. Het proces komt er op neer dat aan het begin van een eindloze roestvrijstalen vlakke band een niet gepolymeerd mengsel aangebracht/gestort wordt. Vervolgens wordt dit mengsel op de bewegende band de machine ingebracht, waarbij aan de ingang ook een band vanaf de bovenzijde druk aanbrengt en dikte begrensd. Machines als deze zijn meestal een meter of twintig lang en het product doorloopt deze machine in een aantal uren door een aantal zones met verschillende temperaturen en druk. Aan het uiteinde van de machine verschijnt een volledig gepolymeriseerde product, hoogglans (als de stalen band hoogglans was) en met zeer geringe dikte tolerantie.

    Dus de machine levert een materiaal met de goede eigenschappen van gegoten acrylaat, echter ook met zeer geringe diktetolerantie. Tevens kan deze machine acrylaatplaten leveren met grotere lengtes dan mogelijk is in een normaal gietproces.

    Extruderen

    Bij een extrusie proces wordt een reeds voorgepolymeriseerde korrel (granulaat) wederom gesmolten en onder hoge druk uit een spuitbek geduwd – zoals al een beetje beschreven in de inleiding. De spuitbek kan verschillende vormen hebben zoals vlak of rond of ribbeltjes etc. In het geval van productie van platen is er een vlakke spuitmond met soms een breedte van meer dan 2100 mm. De opening van de spuitmond is instelbaar en bepaald de basisdikte. Uit de spuitmond komt een rubberachtige plaat die vervolgens in een walswerk wordt gekoeld en op dikte wordt gekalibreerd. Uit de wals komt een vlakke optisch zuivere en spanningsloze plaat.

    Om buizen te produceren gebruikt men een ronde spuitopening en wordt de buis daarna gekalibreerd en gekoeld in een voor buizen aangepaste volginstallatie. Pas na de volginstallatie is het product maatzuiver en recht.

    Als we acrylaat met een oppervlakte structuur willen produceren wordt dat bij het extruderen gedaan door de contrastructuur in de wals aan te brengen. Bij het gieten moet de structuur aanwezig zijn bij de glasplaat(en). Zeer gedetailleerde structuren zijn bij het walsen niet mogelijk. De kunststof is nog warm en komt na de wals nog iets terug.

    Extruderen van kunststoffen wordt gedaan bij heel veel kunststoffen. Dit is het meest gebruikte proces om platen of profielen te maken. Het gietproces is slechts mogelijk bij een beperkt aantal kunststoffen zoals acrylaat en nylon.

    Overige methoden

    Buizen kunnen gegoten of geëxtrudeerd worden. Gegoten buizen worden centrifugaal gegoten. De prepol wordt gedoseerd in een RVS-buis. Na vulling wordt deze buis op een vrij hoog toerentaal rondgedraaid in een oven en hardt de prepol uit. Na afkoelen is de kunststofbuis net voldoende gekrompen om te lossen. Napolijsten, schoonzagen en klaar.

    Soms zijn er platen / buizen nodig die meerlagig zijn. In geval van platen kan een plaat eerst gegoten worden en daarna een tweede plaat erop gegoten worden. Dus nooit twee lagen tegelijkertijd, dat wordt een puinhoop, het mengt. Tweelaags gegoten is ons product Versato Briljant.

    Twee- of meerlaags extruderen kan ook. Bij deze variant worden twee materiaalstromen uit 2 aparte extruders in een gemeenschappelijke spuitkop samengebracht op een dus danige manier dat er gecontroleerde lagen ontstaan. Zie ons product Lustrolite (wandbekleding).

    Voor reacties op of vragen naar aanleiding van deze tekst kun je mailen naar sales@pyrasied.nl.

    Auteur: Sied Kooistra, creatief directeur – founder PyraSied Xtreme Acrylic

    Als eerste op de hoogte van onze innovaties?
    Meld je aan voor onze nieuwsbrief

    Door de site te blijven gebruiken, gaat u akkoord met het gebruik van cookies. meer informatie

    De cookie-instellingen op deze website zijn ingesteld op 'toestaan cookies "om u de beste surfervaring mogelijk. Als u doorgaat met deze website te gebruiken zonder het wijzigen van uw cookie-instellingen of u klikt op "Accepteren" hieronder dan bent u akkoord met deze instellingen.

    Sluiten