• Over PyraSied
  • Contact
  • nl
  • Vragen? Onze specialisten zijn bereikbaar op: + 31 58 - 7676100
  • Waar ben je naar op zoek?
    Grootste voorraad acrylaat in NederlandAcrylaat voor professionalsVoor 12:00 uur besteld, volgende werkdag in huis (binnen NL)*

    PyraPedia: er zijn verschillende soorten acrylaat!

    Ja, het is verstandig te weten dat er twee hoofdsoorten acrylaat onderscheiden moeten worden. Dit heeft te maken met de manier waarop het plaatmateriaal wordt gemaakt. Die verschillende manier van maken heeft tot gevolg dat er belangrijke verschillen in materiaaleigenschappen, toepassingsgebieden en manieren van bewerken zijn.

    In dit artikel leggen wij uit wat de verschillen zijn tussen de twee soorten acrylaat en wanneer je voor welk soort acrylaat zou moeten kiezen. Op onze website worden beide soorten duidelijk onderscheiden en kan je bij elke soort kiezen uit verschillende diktes, kleuren en oppervlaktestructuren. Onderstaand artikel helpt je de juiste soort te kiezen voor jouw acrylaatproject!

    We onderscheiden gegoten acrylaat (GS) en geëxtrudeerd acrylaat (XT)

    Gegoten acrylaat wordt gemaakt door acrylaatmonomeer onder goed gecontroleerde omstandigheden langzaam uit te laten harden (polymeriseren) tussen glasplaten of een andere soort mal. Omdat het vloeibare monomeer (basiselement) tussen de glasplaten wordt gegoten heet het gegoten acrylaat. Zo simpel is het. Deze wijze van polymeriseren geeft de beste kwaliteit.

    Gegoten acrylaat (plaat, buis, staf, blok) heeft zeer goede eigenschappen. Een bijkomend voordeel is dat het gieten van acrylaat flexibel in betrekkelijk kleine hoeveelheden wordt gedaan. Dit is efficiënt omdat het materiaal kan worden gemaakt in een hoeveelheid die past bij wat nodig is. De gegoten platen kunnen zeer flexibel gemaakt worden in jouw gekozen kleur, dikte en oppervlaktestructuur. Dit is volledig klant specifiek!

    Wanneer tussen twee glasplaten van 2 bij 3 meter gegoten wordt, is het niet te vermijden dat er enige diktetolerantie in de acrylaatplaat optreedt. Daar staat wel tegenover dat de langzame, egale en zorgvuldig gecontroleerde polymerisatie leidt tot een zeer goed kwaliteitsacrylaat. Het materiaal is spanningsloos, optisch zeer zuiver, helderder dan glas, duurzaam, uitstekend te bewerken en – omdat het een thermoplast is – na verwarming te buigen. Gegoten acrylaat kun je hier op maat bestellen.

    adjusted_Ace & Tate _ Amsterdam Van Wou store – View from counter Credits Wouter van der Sar

    Project: Ace & Tate, door S-P-A-C-E projects met Versato® New Colours gegoten acrylaat

    Geëxtrudeerd acrylaat is de andere soort. Extruderen houdt in dat een stroperige rubberachtige hete kunststofmassa uit een brede spleetbek geperst wordt. Vlak achter de extrudeermachine staat een grote meercylinderige wals. Met perfect gepolijste walsen wordt de acrylaatplaat-in-wording gekalibreerd en gekoeld. Na de wals is er “plotseling” een volstrekt vlakke optisch zuivere spanningsloze acrylaatplaat XT. Wie nog nooit een extrusie-installatie heeft gezien kan zich niet voorstellen hoe imposant dit proces is. Een geweldig grote machine in een warme ruimte met overdruk, een clean room, met veel lawaai en licht, een slappe rubberen plaat die na de wals opeens perfect is, in een enorme hal met bovenloopkranen en overal actie.

    Het extrusieproces uitgetekend

    Bron

    De huidige kwaliteit van geëxtrudeerd acrylaat is zeer goed, optisch zuiver en – dat is het grote voordeel van het extrusieproces – met verwaarloosbare diktetolerantie. Daarom wordt geëxtrudeerd acrylaat in veel gebruikt waar een nauwkeurige passing  van belang is. Geëxtrudeerd acrylaat is iets goedkoper dan gegoten acrylaat en wordt daarom veel gebruikt in toepassingen waar grote hoeveelheden worden verwerkt, zoals daklichtkoepels en displays. Het nadeel van het extrusieproces is dat de productie niet batch-gewijs is (in kleine hoeveelheden) zoals bij het gieten, maar in een continuproces. Bij het extruderen op een grote extrusielijn van 2 meter breed is doorgaans een minimale hoeveelheid van 5000 kg nodig om de extrudeermachine economisch verantwoord te laten overschakelen naar een andere kleur of type. De hele machine moet schoongedraaid worden! Er kan niet even een plaatje rood 20 mm worden gemaakt. Neen, bij een dikte van 8 mm zou je 500 m2 moeten afnemen. Dan toch maar gieten!  Geëxtrudeerd acrylaat kun je hier op maat bestellen.

    Wanneer complexe bewerkingen nodig zijn of anders hoge eisen worden gesteld geeft men dus doorgaans de voorkeur aan gegoten acrylaat. Gegoten acrylaat heeft namelijk een hoger smeltpunt dan geëxtrudeerd waardoor het niet snel week wordt. Hierdoor heeft gegoten acrylaat iets betere mechanische eigenschappen (molecuulgewicht) waardoor het ook beter verspaant met een zuiverder oppervlak na het bewerken. Vacuümvormen gaat echter veel gemakkelijker met geëxtrudeerd acrylaat. Dit komt doordat XT een kortere polymeer is en hierdoor juist een laag molecuulgewicht heeft. Dit houdt in dat geëxtrudeerd acrylaat sneller soepeler wordt en hierdoor zeer gemakkelijk te vacuum vormen is. XT heeft dus een lager verwerkingspunt dan gegoten acrylaat. Geëxtrudeerd acrylaat wordt (nog) niet gemaakt in diktes boven de 30 mm en breder dan 2050 mm. Gegoten acrylaat daarentegen is “eenvoudig” leverbaar in diktes tot wel 400mm.

    Voor reacties op of vragen naar aanleiding van deze tekst kun je mailen naar sales@pyrasied.nl.

    Auteur: Sied Kooistra, creatief directeur – founder PyraSied Xtreme Acrylic

    Als eerste op de hoogte van onze innovaties?
    Meld je aan voor onze nieuwsbrief

    Door de site te blijven gebruiken, gaat u akkoord met het gebruik van cookies. meer informatie

    De cookie-instellingen op deze website zijn ingesteld op 'toestaan cookies "om u de beste surfervaring mogelijk. Als u doorgaat met deze website te gebruiken zonder het wijzigen van uw cookie-instellingen of u klikt op "Accepteren" hieronder dan bent u akkoord met deze instellingen.

    Sluiten